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华晨汽车发动机工厂(华晨汽车集团控股)

105秒生产一台汽车,2017年央视播出的太阳成娱乐app《辉煌中国》中,华晨汽车的智能制造工厂作为汽车行业的典范,列入了中国经济发展近五年来的标志性成就,而这也是唯一的一家代表汽车主机厂登陆《辉煌中国》的车企。在这座智能工厂里,生产一台汽车仅需105秒。

2013年,德国提出了“工业4.0”概念,2015年,我国也提出了“中国制造2025”的发展方向。同年,华晨引入了智能制造的概念。

而这一概念绝非空谈。通过与宝马、麦格纳的深度合作,华晨在技术能力、生产线水平与质量要求标准上都开始与国际一流标准看齐。2016年,华晨汽车的智能制造规划正式完成。

华晨汽车发动机工厂

耀眼的“中国红”

华晨汽车发动机工厂

在工业机器人领域一直是德国机器人的天下,尤其是在汽车制造领域更是几乎被德国机器人所垄断。而堪称中国智能制造典范的华晨沈阳汽车制造厂中却出现大面积的“中国红”,151台智能机器人中有

42台来自自主工业机器人设备制造商新松机器人,这也是中国机器人首次参与到汽车制造这样高端的生产之中。要知道的是这条生产线采用柔性共享生产线,不单生产华晨中华牌汽车还同时生产宝马汽车,能够获得德国宝马的认可,可见实力有多强。而且42台中国研发的机器人主要负责的是工艺最复杂、精度要求更高的发动机舱焊接任务。

数字化工厂模型

华晨汽车发动机工厂

华晨汽车智能生产工厂运用西门子数字化工厂软件,通过虚拟仿真手段,建立完整的车间数字化工厂模型。这样在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,可以使设计到生产制造之间的不确定性降低。机器人配合柔性化的生产线生产,实现了发动机舱、下车身、主车身、侧围、门盖等部件的全自动化生产。得益于数字化工厂模型中反复的模拟和设计,实际生产时机器人手臂可以轻松的穿过缝隙,而且余量只有10毫米。这种复杂工况,需要高端智能控制系统,而在华晨的智能工厂里,机器人焊接手可以轻而易举地完成,精准度之高令人惊叹。

智能化制造与管理

华晨汽车发动机工厂

华晨汽车智能生产工厂的生产线上搭载了Andon系统、能源管理系统、在线检测系统等,对生产线运行、能源用量、车身质量等进行数据收集与监控,做到数据集成、处理、分析、决策支持等功能,实现初步的智能化制造与管理。还运用机器人视觉引导技术,涂胶拍照检测技术,在线检测技术等,充分保障车身产品质量。

柔性化生产

华晨汽车发动机工厂

对于整条生产线的规划,华晨汽车最终选择了四车型的柔性化生产线布局。这样的生产线在前期投入会比单一车型生产线要高许多,但是在后期却将会带来更高收益。目前,柔性化生产已经成为了汽车工厂新的发展趋势,而华晨这条生产线的建立,则代表它已站在了这一新趋势的前端。

华晨的冲压工厂与宝马实行的是共线生产。从板材的开卷到落料、到冲压设备的冲压生产,全部采用了宝马的PPQ1-10质量管理体系,使得冲压件的单品合格率达到了98%以上。在整个涂装生产过程中,宝马专家全程参与把控。而在车漆的选择上,华晨汽车同样符合宝马更低8年的防腐标准。

“振兴东北老工业基地”历史使命,华晨要做工业转型的排头兵,与中国制造同步践行“中国智造”。

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